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工序管理(过程控制)的实行是通过对工序质量管理点的异常管理来实现的,如果工序质量控制点指在肯定条件下、自然时间内对重要质量物性或支配性要素实施特殊管理的位置,这些特殊位置在工序流程图上必须加以标注。
        同、建立工序质量控制点的步骤
        针对新产品建立工序质量控制点,应在新产品投产前,因为工序设计时即开始修有关文件。针对已经投产的产品建立工序质量控制点,一般由公司的质量管理机关会同工艺技术部门组织有关职能科室、生产车间按以下步骤进行。
        1、规定工序质量控制点,编辑工序质量控制点明细表
        商店质量管理机关会同工艺技术部门,组织筹划、检查、生产和车间等机构,根据产品质量特点重要度分级、工艺规程和所在的质量问题,通过综合分析按以下原则,规定产品生产过程中应建立的工序质量控制点,连编制“工序质量控制点明细表”。
        ①产品的性质、精度、寿命、可靠性、安全性等和对那产生直接影响的零部件关键质量特点,和影响这些质量特点的支配性要素。
        ②工序本身有特别要求,或者对下道工骗子有直接影响的质量特点,和影响这些质量特点的支配性要素。
        ③工序质量不安定,出现不合格的机率较高的质量特点,和影响这些质量特点的支配性要素。
        ④根据用户反馈的质量信息或抽检、审查不合格的质量项目。
        2、编辑工序质量控制点有关文件
        ①由于工艺技术部门担负编制“控制点工艺流程图”,即使标明建立质量点工序的工艺流程图。
        ②由于工艺技术部门组织车间工艺员、质管员等进行工序分析,找出影响质量特点的支配性要素并量化分析后经过验证确认,编辑“工序质量表”。
        ③由于工艺技术部门担负订工序质量控制点的功课标准和检查规程。编辑“作业指导书”和“工序质量控制点表(自检表)”。
        ④质量管理机关以通过工序分析找出的已经量化的支配性要求,经与工艺技术部门协商,确认需要作为控制内容,补列入“工序质量控制点明细表”受到连印发。
        3、针对支配性工序要素进行特殊管理
        装备、工具、计量、检查、生产、供等机构,根据“工序质量表”的要求,以本部门职能有关的支配性要素,制订管理方法。编辑而:“装备周期点检卡”、“工装周期点检卡”相当文件,连实行特殊管理。
        4、规定适宜的支配方法(统计方法)
        质量管理机关、工艺技术部门组织车间工艺员、质管员,募集数据并进行拍卖和分析。当确认当前工序过程处于稳定受控状态时,建立数量记录表和决定图或其他控制方法作为控制手段。
        5、建立质量控制点管理制度
        质量管理机关起草“工序质量控制点管理制度”、“自检管理制度”连明确规定相应的津贴和奖励办法、通过劳资部门认可后由厂长批准执行。
        6、组织培养
        因为与质量控制相关的工人、检验员组织培养、学习有关控制点的文件、规章制度和相关知识,通过考核达到要求。
        7、创建实施质量控制的标准
        工厂领导层应组织各有关机关,研究、解决诸质量控制点实施质量控制所需要的全部技术、资源条件。
        8、组织执行
        车间组织操作工人或检验员实施工序质量控制,工艺技术部门、质量管理机关、质量检验部门、生产管理机关共同组织对、诊断,提出改进意见。人事部门按规定对有关人员与津贴和奖励。
        9、车间组织预验收
        车间组织有关人员仍有关规范、规章对推行工序质量控制的过程、法、功能等方面进行验收,确认符合要求并规定有效后向局质量管理机关申请对工序质量控制点进行正式验收。
        10、专业验收合格后被来与有效标识
        质量管理机关会同工艺技术部门、质量检验部门、生产管理机关共同对工序质量控制点进行正式验收。验收合格后挂上控制点标识。
        11、实行动态管理
        验收合格后,质量管理机关加强对工序质量控制点的期限监督检查,实行动态管理。
        ①针对重要工序的质量控制点应长期坚持实行质量控制,质量管理员应会同工艺员加强对控制图的观察、认清、分析,随时采取得力方法,保持过程稳定受控。如果发现质量控制点的支配功能失效,应取下控制点标识,由于车间按建点步骤重新确立、再验收。
        ②针对质量薄弱环节的质量控制点,经一段时的实行,经历证确实已恢复正常,可撤销质量控制点。
        ③根据用户要求树的质量控制点,当用户不再要求时,可以撤销质量控制点。
        凡经验证已取消的工序质量控制点,必须立即对有关技术文件进行修改。
        12、针对质量控制点组织对、评议
        啊保险质量控制点有效和不断改进,应定期对工序质量控制点的支配过程、功能进行审查和考核评价。
        第二、工序质量控制点应达到的标准
        1、质量要求要明了
        每个质量控制点都应该明显的质量标准,当质量标准不能用字或数表达时,虽然应建立实现质量标准。质量控制点的质量要求一般应在“工序质量控制点明细表”或者“质量管理工程图”受到标明。
        2、进行工序分析
        通过工序分析编制“工序质量表”,针对确定的支配性要素经回归分析等方法量化后应明确规定界限值、检测手段和决定方法,连明确责任者。         3、制订作业标准
        工序质量控制点都应制订指导工人操作的功课指导书(或者操作规程、操作卡片)。操作工人必须严格实行作业标准。要求真得“法作业”和“作业标准化”。
        4、制订检验规程和部署符合要求的检测设备,建立全面的质量检验系统
        5、规定适宜的支配方法
        各一个质量控制点,应对控制目标的种类、特色和数据性质,规定适宜的支配方法,如果数据表、决定图、选择控图或事先控图等。针对操作工人和检验员应通过培训,针对所运用的支配方法应会计算、绘图和判断,当起大时应产生能力及时采取措施调整过程。
        6、建立质量责任制,进行自检活动
        7、操作工人和检验员已控制质量控制点对个别的要求
        8、建立质量控制点管理方法和实行细则
        9、能够正常尽过程控制
        通过三只月考核验证,达到稳定并通过车间内有关人员预验收合格。
        10、商店组织验收合格,已经部署标志
        其三、针对工序质量控制点的操作工人和检验员的要求
        1、针对操作工人的要求
        ①应上掌握全面全面管理的中心知识,刺探本工序所用的数据表、决定图和其他统计工具的用法及作用,见面计算数据和打点作图。
        ②应清楚地掌握所操作工序的质量要求和质量控制要求。
        ③熟练掌握操作规程并严格实行,因为正确的操作保证产品质量。
        ④控制工序的支配性要素,针对纳入操作规程的支配性要素的支配应认真履行;针对其他部门担负的支配性要素的支配应进行监督。
        ⑤积极进行自检活动。
        ⑥牢固树立“下道工序是用户”和“用户第一”的指点思想,依照用户的要求不断增强工序质量。
        ⑦认真填写“数量记录表”、“决定图”和操作记录,按规定时间抽样、测试、记录、计算、打点作图。保持图表和记录的整齐、清洁、准确,不作。
        ⑧在加工过程中要发现工序质量有特别(如果控制图中出现异常判断的检查模式)应及时分析并使用措施纠正。如果确实自己无法排除异常时,应及时向班组长或工艺技术人员告诉。
        2、针对检验员的要求
        ①除了对履行正常的质量检验外,应检查、监督操作工人实行工艺和质量控制规程。针对发现有违章作业的工人,应及时劝阻,劝阻无效时应向检验站和车间领导艺术报告,连作好记录。
        ②在巡回检验中应检查所决定的质量特点或支配性要素,察觉问题上应支援操作工人分析,立即找出原因采取措施纠正。
        ③针对有防差错装置的工序,检验员应及时检查防差错装置的运行是否正常,必要常常会同工装维护人员调整、整治。
        ④应熟悉所承担检验范围内质量控制和检测、考试方法,严格按照检验规程进行检查。
        ⑤应熟悉质量控制方法所用的图、表明的用法和意图。连监督检查操作工人实行质量控制的正确。
        ⑥针对操作工人的自检记录、计算和自检率、自检准确率进行检查并编制报表。
        ⑦按规定参与对工序质量控制点的审查。
        工序管理(过程控制)凡是公司生产制造过程中最重要、最重要的工作。商店在质量管理系统的建立和运转过程中,应将“统计过程控制系统”作为重要的分支体系,给予高度的重视。

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